De belangrijkste technische basis voor het kiezen van een coaxkabel voor een bepaald doel zijn de elektrische eigenschappen, mechanische eigenschappen en omgevingskenmerken.In sommige omgevingen zijn brandprestaties ook belangrijk.Al deze eigenschappen zijn afhankelijk van de kabelstructuur en de gebruikte materialen.
De belangrijkste elektrische eigenschappen van de kabel zijn lage demping, uniforme impedantie, hoog retourverlies, en een belangrijk punt voor de lekkabel is het optimale koppelingsverlies.De belangrijkste mechanische eigenschappen zijn buigeigenschappen (vooral bij lage temperaturen), treksterkte, druksterkte en slijtvastheid.Kabels moeten ook bestand zijn tegen omgevingsinvloeden tijdens transport, opslag, installatie en gebruik.Deze krachten kunnen door het klimaat worden veroorzaakt, of het resultaat zijn van chemische of ecologische reacties.Als de kabel wordt geïnstalleerd op een plaats waar hoge brandveiligheidseisen gelden, zijn ook de brandprestaties ervan van groot belang. Hierbij zijn de drie belangrijkste factoren: vertraagde ontsteking, rookdichtheid en vrijkomen van halogeengas.
De belangrijkste functie van de kabel is het overbrengen van signalen. Het is dus belangrijk dat de kabelstructuur en -materialen gedurende de hele levensduur van de kabel goede transmissie-eigenschappen bieden, die hieronder in detail zullen worden besproken.
1. Binnengeleider
Koper is het belangrijkste materiaal van de binnengeleider, dat de volgende vormen kan hebben: gegloeid koperdraad, gegloeid koperen buis, met koper beklede aluminiumdraad.Meestal is de binnengeleider van kleine kabels koperdraad of met koper beklede aluminiumdraad, terwijl grote kabels koperen buizen gebruiken om het gewicht en de kosten van de kabel te verminderen.De grote buitengeleider van de kabel is gestreept, zodat voldoende buigprestaties kunnen worden verkregen.
De binnengeleider heeft een grote invloed op de signaaloverdracht omdat de verzwakking voornamelijk wordt veroorzaakt door het weerstandsverlies van de binnengeleider.De geleidbaarheid, vooral de oppervlaktegeleiding, moet zo hoog mogelijk zijn, en de algemene vereiste is 58 MS/m (+20℃), omdat bij hoge frequentie de stroom slechts in een dunne laag op het geleideroppervlak wordt overgedragen, dit fenomeen wordt huideffect genoemd en de effectieve dikte van de huidige laag wordt huiddiepte genoemd.Tabel 1 toont de huiddieptewaarden van koperen buizen en met koper beklede aluminiumdraden als binnengeleiders bij specifieke frequenties.
De kwaliteit van het kopermateriaal dat in de binnengeleider wordt gebruikt, is zeer hoog, waardoor het kopermateriaal vrij moet zijn van onzuiverheden en het oppervlak schoon, glad en glad moet zijn.De binnendiameter van de geleider moet stabiel zijn met kleine toleranties.Elke verandering in diameter zal de impedantie-uniformiteit en het retourverlies verminderen, dus het productieproces moet nauwkeurig worden gecontroleerd.
2. Buitengeleider
De buitengeleider heeft twee basisfuncties: de eerste is de functie van de lusgeleider en de tweede is de afschermende functie.De buitengeleider van een lekkende kabel bepaalt ook de lekkende prestatie ervan.De buitengeleider van de coaxiale voedingskabel en de superflexibele kabel wordt gelast door de gerolde koperen buis.De buitengeleider van deze kabels is volledig gesloten, waardoor er geen straling van de kabel doorlaat.
De buitengeleider is meestal in de lengterichting bedekt met kopertape.Er zijn longitudinale of transversale inkepingen of gaten in de buitenste geleiderlaag.Het groeven van de buitengeleider is gebruikelijk bij gegolfde kabels.De golfpieken worden gevormd door op gelijke afstand van elkaar gelegen snijgroeven langs de axiale richting.Het aandeel van het uitgesneden deel is klein en de spleetafstand is veel kleiner dan de uitgezonden elektromagnetische golflengte.
Vanzelfsprekend kan van de niet-lekkende kabel een lekkende kabel worden gemaakt door deze als volgt te bewerken: de golfpiek van de buitenste geleider van de gewone gegolfde kabel in de niet-lekkende kabel wordt onder een hoek van 120 graden gesneden om een reeks geschikte kabels te verkrijgen. slot structuur.
De vorm, breedte en sleufstructuur van een lekkende kabel bepalen de prestatie-index.
Het kopermateriaal voor de buitengeleider moet ook van goede kwaliteit zijn, met een hoge geleidbaarheid en zonder onzuiverheden.De afmeting van de buitengeleider moet strikt binnen het tolerantiebereik worden gecontroleerd om een uniforme karakteristieke impedantie en een hoog retourverlies te garanderen.
De voordelen van het lassen van de externe geleider van de gerolde koperen buis zijn als volgt:
Volledig omsloten Een volledig afgeschermde buitengeleider die stralingsvrij is en voorkomt dat vocht binnendringt
Het kan in de lengterichting waterdicht zijn vanwege ringribbels
De mechanische eigenschappen zijn zeer stabiel
Hoge mechanische sterkte
Uitstekende buigprestaties
De verbinding is eenvoudig en betrouwbaar
De superflexibele kabel heeft een kleine buigradius door de diepe spiraalgolf
3, isolatiemedium
Rf-coaxkabelmedium speelt verre van alleen de rol van isolatie; de uiteindelijke transmissieprestaties worden voornamelijk bepaald na isolatie, dus de keuze van het mediummateriaal en de structuur ervan is erg belangrijk.Alle belangrijke eigenschappen, zoals demping, impedantie en retourverlies, zijn sterk afhankelijk van isolatie.
De belangrijkste eisen aan isolatie zijn:
Lage relatieve diëlektrische constante en klein diëlektrisch verlies Hoekfactor om kleine verzwakking te garanderen
De structuur is consistent om een uniforme impedantie en groot echoverlies te garanderen
Stabiele mechanische eigenschappen om een lange levensduur te garanderen
waterbestendig
Fysieke hoge schuimisolatie kan aan alle bovenstaande eisen voldoen.Met geavanceerde extrusie- en gasinjectietechnologie en speciale materialen kan de schuimgraad meer dan 80% bereiken, zodat de elektrische prestaties dicht bij de luchtisolatiekabel liggen.Bij de gasinjectiemethode wordt stikstof rechtstreeks in het mediummateriaal in de extruder geïnjecteerd, ook wel de fysieke schuimmethode genoemd.Vergeleken met deze chemische schuimmethode kan de schuimgraad slechts ongeveer 50% bereiken, het gemiddelde verlies is groter.De schuimstructuur verkregen door de gasinjectiemethode is consistent, wat betekent dat de impedantie uniform is en het echoverlies groot is.
Onze RF-kabels hebben zeer goede elektrische eigenschappen dankzij de kleine diëlektrische verlieshoek en de grote schuimgraad van isolatiematerialen.Bij hoge frequenties zijn de eigenschappen van het schuimende medium belangrijker.Het is deze speciale schuimstructuur die de zeer lage dempingsprestaties van de kabel bij hoge frequenties bepaalt.
Uniek MULTI-LAYER isolatie (INNER THIN LAYER - FOAMING layer - buitenste dunne laag) co-extrusieproces kan een uniforme, gesloten schuimstructuur krijgen, met stabiele mechanische eigenschappen, hoge sterkte en goede vochtbestendigheid en andere kenmerken.Om ervoor te zorgen dat de kabel in de vochtige omgeving toch goede elektrische prestaties behoudt, hebben we speciaal een soort kabel ontworpen: op het oppervlak van de schuimisolatielaag wordt een dunne laag PE met massieve kern aangebracht.Deze dunne buitenlaag voorkomt het binnendringen van vocht en beschermt de elektrische prestaties van de kabel vanaf het begin van de productie.Dit ontwerp is vooral belangrijk voor lekkende kabels met geperforeerde buitengeleiders.Bovendien wordt de isolatielaag door een dunne binnenlaag strak om de binnengeleider gewikkeld, wat de mechanische stabiliteit van de kabel verder verbetert.Bovendien bevat de dunne laag een speciale stabilisator, die de compatibiliteit met koper kan garanderen en de lange levensduur van onze kabel kan garanderen.Selecteer het juiste binnenste dunne laagmateriaal om bevredigende eigenschappen te verkrijgen, zoals: vochtbestendigheid, hechting en stabiliteit.
Dit meerlaagse isolatieontwerp (dunne binnenlaag - schuimlaag - dunne buitenlaag) kan zowel uitstekende elektrische eigenschappen als stabiele mechanische eigenschappen bereiken, waardoor de levensduur en betrouwbaarheid van onze RF-kabels op lange termijn worden verbeterd.
4, schede
Het meest gebruikte mantelmateriaal voor buitenkabels is zwart lineair polyethyleen met lage dichtheid, dat een dichtheid heeft die vergelijkbaar is met LDPE, maar een sterkte die vergelijkbaar is met HDPE.In plaats daarvan geven we in sommige gevallen de voorkeur aan HDPE, dat betere mechanische eigenschappen biedt en bestand is tegen wrijving, chemie, vocht en verschillende omgevingsomstandigheden.
Uv-bestendig zwart HDPE is bestand tegen klimatologische belastingen zoals extreem hoge temperaturen en extreme UV-straling.Wanneer de nadruk wordt gelegd op de brandveiligheid van kabels, moeten rookarme, halogeenvrije vlamvertragende materialen worden gebruikt.Om de verspreiding van brand te verminderen, kan bij lekkende kabels brandvertragende tape worden gebruikt tussen de buitenste geleider en de mantel om de gemakkelijk te smelten isolatielaag in de kabel te houden.
5, brandprestaties
Lekkende kabels worden meestal geïnstalleerd op plaatsen waar hoge brandveiligheidseisen gelden.De veiligheid van de geïnstalleerde kabel hangt samen met de brandprestaties van de kabel zelf en de installatieplaats.Ontvlambaarheid, rookdichtheid en het vrijkomen van halogeengas zijn drie belangrijke factoren die verband houden met de brandprestaties van kabels.
Het gebruik van vlamvertragende omhulsels en het gebruik van een brandisolatieband bij het passeren door de muur kan voorkomen dat de vlam zich langs de kabel verspreidt.De laagste ontvlambaarheidstest is de verticale verbrandingstest van een enkele kabel volgens de IEC332-1-norm.Alle binnenkabels moeten aan deze eis voldoen.De strengere eis is volgens de IEC332-5 standaardbundelverbrandingstest.Bij deze test worden de kabels verticaal in bundels verbrand en mag de verbrandingslengte de opgegeven waarde niet overschrijden.Het aantal kabels is gerelateerd aan de testkabelspecificaties.Er moet ook rekening worden gehouden met de rookdichtheid tijdens het branden van kabels.De rook is slecht zichtbaar, heeft een scherpe geur en veroorzaakt gemakkelijk ademhalings- en paniekproblemen, waardoor het reddings- en brandbestrijdingswerk bemoeilijkt.De rookdichtheid van verbrandingskabels wordt getest volgens de lichttransmissie-intensiteit van IEC 1034-1 en IEC 1034-2, en de typische waarde van de lichttransmissie voor rookarme kabels is groter dan 60%.
PVC kan voldoen aan de eisen van IEC 332-1 en IEC 332-3.Het is een gebruikelijk en traditioneel mantelmateriaal voor binnenkabels, maar het is niet ideaal en kan gemakkelijk de dood tot gevolg hebben als het om de brandveiligheid gaat.Bij verhitting tot een bepaalde hoge temperatuur zal PVC afbreken en halogeenzuren produceren.Wanneer de met PVC omhulde kabel wordt verbrand, zal 1 kg PVC 1 kg halogeenzuur produceren met een concentratie van 30% inclusief water.Vanwege dit corrosieve en giftige karakter van PVC is de vraag naar halogeenvrije kabels de afgelopen jaren aanzienlijk toegenomen.De hoeveelheid halogeen wordt gemeten volgens de norm IEC 754-1.Als de hoeveelheid halogeenzuur die door alle materialen vrijkomt tijdens de verbranding niet groter is dan 5 mg/g, wordt de kabel als halogeenvrij beschouwd.
Halogeenvrije vlamvertragende (HFFR) kabelmantelmaterialen zijn over het algemeen polyolefineverbindingen met minerale vulstoffen, zoals aluminiumhydroxide.Deze vulstoffen breken af bij brand en produceren aluminiumoxide en waterdamp, waardoor de brand zich effectief niet kan verspreiden.De verbrandingsproducten van vulstof en polymeermatrix zijn niet giftig, halogeenvrij en rookarm.
Brandveiligheid tijdens het leggen van kabels omvat de volgende aspecten:
Aan het uiteinde van de kabeltoegang moeten buitenkabels worden aangesloten op brandveilige kabels
Vermijd installatie in kamers en ruimtes met brandrisico
De brandwering door de muur moet lang genoeg kunnen branden en warmte-isolerend en luchtdicht zijn
Ook tijdens de installatie is veiligheid belangrijk
Posttijd: 15 augustus 2022